试验检测设备是指用于对材料、产品或工艺进行各种物理、化学、机械性能及环境适应性等方面的测试和检测的专用仪器和装置。这些设备广泛应用于研究开发、质量控制、认证检验以及生产过程中的监控和验证。行动方案明确，在石化化工、医药、船舶、电子等重点行业，围绕设计验证、测试验证、工艺验证等中试验证和检验检测环节，更新一批先进设备，提升工程化和产业化能力。

01 设计验证环节

设计验证环节是指在产品研发过程中，通过一系列测试和分析手段，验证设计方案是否满足预期功能、性能、可靠性等需求的阶段。这一环节旨在发现设计中的潜在问题，并进行必要的修改和优化，以确保最终产品能够在实际应用中表现出色。

实验分析仪器是用于测量、检测和分析物质的化学成分、物理性质、生物特性等各类参数的设备。这些仪器广泛应用于科研、开发、质量控制等环节，提供精确的数据支持，以帮助科学家和工程师了解和控制实验过程。

在石化化工、医药、船舶、电子等重点行业设计验证环节设备、实验分析仪器都至关重要。因此，行动方案要求，重点推动设计验证环节更新模型制造设备、实验分析仪器等先进设备。

现代技术的发展为设计验证环节引入了许多先进的模型制造设备，这些设备不仅提升了验证的精确度，还加快了整个研发进程。主要是三维打印设备、数控加工中心（CNC）、虚拟现实（VR）和增强现实（AR）设备。

三维打印设备作用，一是快速制造设计模型，进行初步形状和功能验证。二是能够制造传统工艺难以实现的复杂几何形状，适应更多创新设计；

数控加工中心（CNC）一是用于制造高精度的模型部件，确保与最终产品的一致性。二是可加工金属、塑料等多种材料，适应广泛的设计验证需求。

虚拟现实（VR）和增强现实（AR）设备，主要是三维可视化，提供沉浸式的设计体验，帮助工程师更全面地理解和优化设计；互动模拟，通过虚拟环境进行交互式测试，验证人机界面的设计合理性。

软件产品还包括计算机辅助设计与仿真软件（CAD/CAE），主要是利用仿真和优化算法，自动调整设计参数，提高设计效率集成结构、热力、流体等多种物理场的仿真，提供更全面的设计验证。

02 测试验证环节

测试验证环节是指在产品研发和生产过程中，通过各种测试手段验证产品的性能、可靠性、安全性等是否符合设计和标准要求的阶段。

这一环节旨在发现产品潜在的问题，进行必要的调整和优化，以保证最终产品在实际应用中能够满足用户需求并确保安全。

石化化工、医药、船舶、电子等重点行业测试验证环节测试仪器只要包括机械测试、光学测试、环境测试等测试仪器。行动方案指出，测试验证环节更新机械测试、光学测试、环境测试等测试仪器。

机械测试仪器包括：万能材料试验机，适用于拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试；

动态疲劳试验机，模拟材料和组件在动态加载条件下的疲劳特性；

硬度计，测试材料的硬度，包括洛氏硬度计、维氏硬度计、布氏硬度计等。

光学测试仪器包括：光谱仪，测量物质的光谱特性，包括吸收、发射和反射光谱；

涉显微镜，通过干涉现象对样品进行高分辨率的成像和测量；

激光扫描共聚焦显微镜，通过激光扫描和共聚焦技术，实现样品的三维成像。

环境测试仪器包括：温湿度试验箱，模拟不同温度和湿度条件下的环境，以测试产品的耐候性。

振动试验台，模拟运输、使用过程中可能遇到的振动条件；

盐雾试验箱，拟盐雾环境，以测试材料和涂层的抗腐蚀性能。

03 工艺验证环节

工艺验证环节是指在产品生产过程中，通过一系列试验和检测手段，验证制造工艺是否能够稳定地生产出符合设计要求和质量标准的产品。这一环节旨在确保生产过程的可靠性、重复性和一致性，从而保证最终产品的高质量。行动方案明确，工艺验证环节更新环境适应性试验、可靠性试验、工艺验证试验、安规试验等试验专用设备，以及专用制样、材料加工、电子组装、机械加工等样品制备和试生产装备。

环境适应性试验。用于评估产品在各种环境条件下的性能和可靠性，包括温度、湿度、振动、盐雾等。

更新设备包括：多功能环境试验箱：集成温湿度、振动、盐雾等多种环境条件模拟功能，提高测试效率；

智能监控系统：通过远程监控和数据记录，实现对试验过程的实时监控和分析；

快速温变试验箱：提高温度变化速率，更加贴近实际使用条件。

可靠性试验。用于评估产品在长期使用中的性能和寿命。通过加速老化试验、疲劳试验等方法，可以预测产品的使用寿命和故障模式。

更新设备包括：高加速寿命试验（HALT/HASS）设备：通过极端条件加速测试，快速发现潜在问题；

自动化疲劳试验装置：提高测试精度和效率，减少人为误差；

数据分析软件：结合大数据分析技术，对测试数据进行深度挖掘和趋势预测。

工艺验证试验。用于验证生产工艺的稳定性和一致性，确保每一批次产品都符合设计要求。这包括对加工、组装、焊接等工艺的验证。

更新设备包括：在线质量监控系统：实时监控生产过程中的关键参数，及时发现和纠正异常情况；

自动化生产线：提高生产过程的自动化程度，减少人为干预，提高一致性；

虚拟仿真和建模软件：通过计算机仿真对工艺流程进行优化和验证，降低实际验证成本。

安规试验。用于评估产品在电气安全、机械安全、化学安全等方面的符合性，确保产品在使用过程中不会对用户造成伤害。

更新设备包括：多功能安规测试仪：集成多种测试功能，如电气强度、绝缘电阻、漏电流等，提高测试效率；

智能化测试平台：通过自动化控制和数据记录，实现高效、精准的安规测试；

非破坏性测试设备：如X射线检查仪，用于内部结构和焊接点的无损检测，提高安全性。

在工艺验证环节中，制样、材料加工、电子组装和机械加工都是至关重要的部分。通过引入先进的设备，如激光切割机、3D打印机、表面贴装技术（SMT）设备和五轴联动数控机床等，可以大幅提升各环节的效率、精度和一致性，从而确保最终产品的高质量。

04 检验检测环节

在石化化工、医药、船舶和电子等重点行业，检验检测环节至关重要，它们负责确保产品和工艺的质量、安全和合规性。行动方案指出，检验检测环节更新电子测量、无损检测、智能检测等仪器设备。

石化化工行业更新设备：一是气相色谱仪（GC），新型气相色谱仪具有更高的灵敏度和分辨率，支持更复杂的样品分析。

二是傅里叶变换红外光谱仪（FTIR），更新后的FTIR仪器具有更高的分辨率和更快的扫描速度。

三是在线过程分析仪，更新后高精度、快速响应，适应复杂的工艺环境。

医药行业更新设备：高效液相色谱仪（HPLC），新型HPLC系统具备更高的灵敏度和分离效率；

质谱仪（MS），新一代质谱仪具备更高的分辨率和更快的分析速度。

自动化微生物检测系统，高通量、自动化程度高，显著提高检测速度和准确性。

船舶行业更新设备：超声波探伤仪，新型超声波探伤仪具有更高的检测精度和更深的穿透能力；

X射线检测仪，数字化X射线检测仪提供更高分辨率的图像和更低的辐射；

激光干涉仪，具备更高的测量精度和环境适应性。

电子行业更新设备：自动光学检测（AOI）设备，新型AOI设备具备更高的检测速度和准确性；

X射线检测设备，新一代X射线设备提供更高的分辨率和更快的检测速度；

智能检测系统，具备数据分析和预测功能，提高了检测的全面性和精准性。

总之，通过引入和更新先进的检测设备，如气相色谱仪、高效液相色谱仪、超声波探伤仪和自动光学检测设备，可以大幅提升各环节的检测效率和精度，从而确保产品和工艺的高质量和安全性。更新电子测量、无损检测、智能检测等仪器设备。