先进设备更新行动是相关国家机关根据党中央决策和国务院的部署，统筹扩大内需和深化供给侧结构性改革，按照市场主导、政府引导实施的大规模设备更新行动。根据实施方案，大规模设备更新行动的重点任务是实施四个行动，即实施先进设备更新行动、实施数字化转型行动、实施绿色装备推广行动和实施本质安全水平提升行动。

加快落后低效设备替代

工业领域的先进设备更新是指将现有的落后或低效能设备替换为技术更先进、效率更高、能耗更低的新设备。

这一过程通常伴随着生产工艺的现代化和技术升级，目的是提升企业的竞争力、生产效率和经济效益，同时减少资源浪费和环境污染。

先进设备是指具备高效能、低能耗、高精度、智能化、环保性和安全性的设备。

高效率是指新设备应具备较高的生产效率，能够显著提高产量或减少生产时间。

低能耗是指设备在运行过程中消耗的能源应尽可能少，同时要具备能量回收或节能功能。

高精度是指设备应具有高加工精度和稳定性，以满足现代制造业对产品质量的严格要求。

智能化则是指新设备应具备一定的智能化水平，如自动控制、远程监控、数据采集与分析等功能。

环保性是指设备在运行中应尽可能减少对环境的负面影响，包括降低污染物排放、噪音和废弃物产生。

安全性是设备应符合最新的安全标准，保障操作人员的安全。

先进设备更新的对象，一是老旧机械设备，如传统车床、铣床、钻床等，要被先进的数控机床取代；

二是高能耗设备，如老式锅炉、压缩机、电机等，更新为节能型设备；

三是污染严重设备，如高污染的燃煤设备，更新为天然气设备或其他清洁能源设备；

四是低效生产线，如手工作业为主的生产线，更新为自动化、智能化生产线；

五是陈旧的信息系统，如老旧的ERP系统、SCADA系统，更新为现代化的信息集成系统和工业互联网平台。

通过老旧设备更新，其一是可以提升生产效率，通过使用自动化和智能化设备，可以显著提高生产效率和产品质量。

其二是降低生产成本，高效设备通常能耗低、维护成本低，从而降低生产成本。

其三提升产品质量，新设备的高精度和稳定性有助于提高产品的一致性和质量。

其四，增强市场竞争力，采用先进设备可生产出更具市场竞争力的产品，提升企业的市场地位。

其五，可以环境保护，节能减排设备的使用可以减少资源浪费和环境污染，有助于实现可持续发展。

其六，提高安全水平，新设备通常符合最新的安全标准，能有效减少工伤事故，保障员工安全。

总之，工业领域的先进设备更新不仅仅是设备的替换，更是技术的全面升级和生产方式的变革。

通过引进先进设备，企业可以大幅提升生产效率、降低运营成本、提高产品质量和市场竞争力，同时还能有效减少环境污染，符合现代工业发展的趋势和需求。

根据实施方案的安排，设备更新主要鼓励在工业母机、农机、工程机械、电动自行车等生产设备整体处于中低水平的行业开展，目标是加快淘汰落后低效设备、超期服役老旧设备。

1、工业母机设备更新

第一，超期服役设备存在的问题：

工业母机行业服役超过10年的机床存在的问题已经非常明显。

首先是精度下降。随着时间的推移，机床的机械部件会逐渐磨损，这导致加工精度下降。传统机床通常缺乏自我校正功能，误差积累后需要频繁维护和调整。

其次效率低下。早期的机床自动化程度低，很多操作需要人工干预，生产效率较低。旧设备的切削速度和进给速度有限，难以满足现代快节奏生产需求。

第三是能耗高不环保。老旧机床的电机和传动系统效率较低，能耗大；同时，传统润滑和冷却系统浪费较多资源，不环保。

第四是兼容性差。早期的数控系统多为封闭式系统，难以升级和与现代信息系统对接。存在与新工艺、新技术不兼容的问题。

第五是存在安全隐患。早期设备的安全防护设施不完善，存在较高的操作风险。电气系统老化可能带来火灾等安全隐患。

第二，机床的技术迭代及最近技术和发展趋势：

数控（CNC）方面，已经从传统手动操作到数控技术，实现了自动化加工最新技术，一是高速、高精度CNC机床；

二是多轴控制技术，提升加工复杂零件的能力；

三是自适应控制技术，提高加工效率和质量。

自动化与智能化方面，从人工操作到自动化流水线，再到智能化生产。

最新技术包括：机器视觉系统，实现在线检测和质量控制；人工智能应用，可根据数据自我优化和调整加工参数；物联网（IoT）技术，实现设备之间的互联互通和远程监控。

新材料与新工艺方面，实现了从传统金属材料到复合材料、难加工材料的应用。

最新技术包括：超硬材料刀具，提高切削效率和耐用性。激光加工、增材制造（3D打印）等新工艺，拓宽加工范围。低温加工、超声波加工等特殊加工方法，提升加工质量。

环保与节能方面，实现了从高能耗高污染向节能环保方向发展。

最新技术包括：节能电机和驱动系统，降低能源消耗；干式加工技术，减少润滑液的使用；可再生能源的应用，如太阳能、电池储能等。

最新趋势是绿色制造、智能制造、全球化合作、数字孪生。

总之，工业母机行业是制造业的基础，其主要设备包括车床、铣床、磨床、钻床、镗床和加工中心。

随着数控技术、自动化与智能化、新材料与新工艺以及环保与节能的发展，工业母机行业正在朝着更加高效、智能和环保的方向迈进，推动整体制造业水平的提升。

2、农机行业生产技术及装备更新

近年来，随着科技进步和产业升级，我国农机行业在生产技术和装备方面取得了显著进展，逐渐向智能化、高端化、绿色化方向发展。

根据实施方案，农机行业加快落后低效设备替代主要针对柔性剪切、成型、焊接、制造生产技术及装备等。

柔性剪切技术及装备。柔性剪切技术主要应用于金属板材和其他材料的切割，具有高精度、高效率和柔性化的特点。

现代柔性剪切设备采用数控技术，可以实现多种复杂形状的切割，并且切割精度高，适合小批量多品种的生产需求。

主要装备包括：

激光切割机，利用高能激光束对材料进行切割，具有切割速度快、切口窄、热影响区小等优点；

等离子切割机，通过高温等离子弧熔化和吹散金属，实现快速切割，适用于大厚度金属板材；

水切割机，利用高压水流切割材料，不会产生热影响，适用于金属、复合材料等多种材料的切割。

技术更新的方向，一是智能控制系统，即引入先进的数控系统，实现自动化切割，减少人工干预，提高切割精度和效率；

二是高功率激光源，提升激光切割机的功率，从而提高切割速度和厚度范围；

三是多轴联动技术，实现三维空间内的自由切割，满足复杂零件的加工需求。

成型技术及装备。成型技术包括冲压、弯曲、拉伸等工艺，通过对金属板材或其他材料施加外力，使其变形为所需的形状。

现代成型技术注重精度、效率和柔性化，广泛应用于农机结构件的生产。

主要装备包括：

数控折弯机，通过数控系统控制折弯角度和位置，实现高精度弯曲成型；

液压机，利用液压力对板材进行拉伸、冲压成型，适合大尺寸、复杂结构件的制造；

冲床，用于金属板材的冲孔、剪边等工艺，现代冲床配备自动送料系统，提高了生产效率。

焊接技术及装备。焊接技术在农机制造中起着关键作用，用于各类金属结构件的连接。

现代焊接技术强调高效、稳定和自动化，逐步向智能化方向发展。

焊接主要装备包括：

机器人焊接系统，利用工业机器人进行自动化焊接，具有高精度、高效率和一致性好的优点；

激光焊接机，通过高能激光束实现焊接，焊缝窄、热影响区小，适用于薄板和精密组件的焊接；

电阻焊机，通过电阻热将金属局部熔化，实现瞬间焊接，广泛应用于薄板的点焊和缝焊。

新的技术包括：

智能控制技术，指引入视觉识别和传感技术，实现焊接过程的自动监测和调整，提高焊接质量；

混合焊接技术，即结合激光焊接和电弧焊接的优势，开发出激光-MIG/MAG混合焊接工艺，提高焊接速度和稳定性。

移动焊接平台，开发自主移动的焊接平台，适应农机大型结构件的现场焊接需求。

制造生产技术及装备。制造生产技术涵盖了从设计、加工、装配到检测的全过程，现代制造技术强调信息化、智能化和绿色化，全面提升生产效率和产品质量。 

主要装备包括：

数控机床，用于高精度零件的加工，现代数控机床具备五轴联动能力，能够加工复杂曲面和空间结构；

增材制造（3D打印）设备，利用层层叠加的方式制造零件，特别适用于复杂结构和定制化零件的生产；

自动装配线，实现零件的自动化装配和检测，提高装配效率和一致性。

技术趋势包括数字孪生技术，也就是通过构建虚拟模型，对生产过程进行实时监控和优化，提前发现和解决问题。

工业物联网（IIoT），也就是将设备、系统和人员连接起来，实现数据的实时采集和分析，优化生产流程，以及智能仓储与物流，也即应用AGV（自动导引车）、立体仓库等技术，提高仓储和物流的自动化水平，减少人力成本。

农机行业通过引入柔性剪切、成型、焊接及先进制造技术，可实现装备的更新换代。

这些技术不仅提高了生产效率和产品质量，还推动了行业的智能化、绿色化和高端化发展。

未来，随着科技的不断进步，农机行业将进一步提升生产技术水平，满足现代农业发展的需求，为农业机械化和智能化提供更强有力的支撑。

3、工程机械行业

设备更新方案明确，工程机械行业更新油压机、折弯机、工艺陈旧产线和在线检测装备等。

油压机。传统液压机通常采用简单的手动控制系统和机械式液压控制阀，操作复杂，精度较低，而且能耗较高。

新技术和设备，一是伺服液压机，替代了传统液压机，通过采用伺服电机和先进的比例阀，实现了对压力和速度的精确控制，具有响应速度快、节能环保和高精度等优点；

二是智能液压系统，引入智能化控制技术，包括传感器技术和PLC控制系统，实现了液压机的自动化监控和故障诊断功能，提高了设备的可靠性和工作效率；

三是多工位液压机，多工位设计可以实现一次装夹，多工序加工，减少了工件搬运时间，提高了生产效率。

折弯机。传统手动折弯机依赖人工操作，劳动强度大、精度难以保证，而且生产效率低，不适应现代化大规模生产需求。

先进技术主要有三项，一是数控折弯机（CNC折弯机），它通过数控系统控制折弯角度和位置，具有高精度、高效率和灵活性的特点。可以编程控制，实现复杂零件的批量生产。

二是伺服驱动折弯机，它结合伺服电机技术，提升了折弯机的响应速度和控制精度，更加节能环保，同时具备更高的重复定位精度。

三是机器人折弯系统，它利用工业机器人进行自动化折弯操作，能够大幅降低人工成本，提高折弯一致性和生产效率，适用于需要连续加工的大批量生产环境。

在线检测装备。传统检测方式主要依赖人工使用卡尺、千分尺等手工工具进行测量，效率低、不具备实时性，且容易受人为因素影响，导致误差较大。

新技术主要有：一是三坐标测量机（CMM）：它替代了一部分手工测量工具，实现了高精度的三维尺寸检测，能够快速获取工件的形状、位置和尺寸信息，广泛应用于质量控制和逆向工程。

二是光学扫描仪，它通过激光或结构光技术，能够快速、非接触地获取工件表面数据，生成三维模型，用于复杂零件的尺寸检测和形状分析。

三是在线视觉检测系统，它结合工业相机和图像处理技术，在线视觉检测系统可以实时监控和分析生产线上的工件质量，识别缺陷和偏差，适用于高速流水线的在线检测；

四是自动化检测平台，平台整合了多种传感器和智能控制系统，实现全方位、多角度的自动检测和数据采集，能够提高检测的全面性和准确性。

工程机械行业通过引入先进的油压机、折弯机和在线检测装备技术，大大提升了生产制造过程中的效率、精度和产品质量。

这些技术革新不仅满足了现代化大规模生产的需求，还推动了行业向智能化、自动化和绿色化方向发展。

未来，随着技术的不断进步，工程机械行业相关设备将进一步优化和升级，为行业的持续发展提供更强大的支持。

4、仪器仪表行业

仪器仪表行业的数控加工装备和检定装备在制造精密仪器和确保其质量方面起着至关重要的作用。

根据实施方案，仪器仪表行业重点是更新数控加工装备、检定装备等。

数控加工装备主要是数控机床（CNC机床）、电火花加工机（EDM）和激光加工机。

数控机床（CNC机床）主要作用在于高精度和高效率的常规精密零件加工，适用于批量生产；

电火花加工机（EDM）则是擅长加工硬质材料和进行微细加工，适用于高精度模具制造和复杂形状零件加工；

激光加工机提供非接触、高速的加工方式，适用于微细加工、快速原型制造和多材料适应的高精度加工任务。

早期的机床是手动操作，精度和效率较低。

随着工业革命的发展，机械传动得到改进，但仍无法满足高精度要求。

现代数控机床采用计算机控制，可以实现高精度、高效率的加工。

常见类型包括数控铣床、数控车床、数控磨床等。

未来预计将进一步集成智能化、自适应控制系统，以及物联网（IoT）技术，实现远程监控和预测性维护。

电火花加工机（EDM）始于20世纪初，最初用于加工硬质合金材料。

现代EDM设备广泛应用于高精度模具和复杂零件的加工，它利用放电腐蚀原理，可以加工非常坚硬和耐热的材料，其未来技术将进一步提升加工精度和效率，可能会引入自动化上下料系统和更先进的放电控制技术。

激光加工机，技术在20世纪60年代被发明，最初应用于科研领域。

激光加工技术已经成熟，广泛用于切割、焊接、刻印等高精度加工工艺中。

未来技术可能会发展出多功能集成的激光加工中心，并且在微纳尺度加工领域取得突破。

5、纺织行业

转杯纺纱机是一种短流程纺织设备，相比传统环锭纺纱机，其优势在于生产效率高、纺纱速度快、流程简短。其主要作用包括提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量。

细纱机是纺纱工艺中的关键设备，用于将粗纱进一步加工成细纱。其主要作用拉伸纤维、加捻成纱、形成筒子。

自动络筒机是在纺纱完成后，将细纱机产出的纱筒纱进一步加工成更大长度和更适合后续织造或染色工艺的筒子纱。其主要作用连接断头、清除杂质、提高效率。

上述设备在纺织生产中发挥着重要作用，通过现代化、自动化的技术手段，可大大提升生产效率和产品质量，使纺织行业能够满足日益增长的市场需求。

6、电动自行车行业

实施方案提出，电动自行车行业的主要任务是更新自动焊接机器人、自动化喷涂和烘干设备、电动或气动装配设备、绝缘耐压测试仪、循环充放电测试仪等。

自动焊接机器人。主要用于电动自行车车架和部件的焊接，其高精度和一致性能够大幅提升焊接质量。可以提高生产效率、减少人为误差、提升焊接稳定性。

自动化喷涂和烘干设备。用于在车架及其他零部件上均匀涂覆保护层或油漆，烘干设备则用于快速固化涂层。优势是喷涂均匀、速度快、环保性能优越，烘干效率高。

电动或气动装配设备。用于电动自行车各部件的自动化装配，如电机、轮胎、车把等的安装。可以提高装配精度和效率，减少劳动强度。

绝缘耐压测试仪。用于检测电动自行车电气系统的绝缘性能和耐压能力，确保电路安全可靠。可以快速检测出潜在的电气问题，提高产品安全性。

循环充放电测试仪。用于测试电动自行车电池的充电和放电性能，以评估电池寿命和稳定性。可以提供详细的电池性能数据，帮助优化电池设计和选择。

通过以上关键设备的应用，电动自行车行业可以显著提升生产效率、产品质量和安全性，推动整个行业的高质量发展。